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不同功率激光切割機的切割厚度？
1、500W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為6mm；不銹鋼厚度為3mm；鋁板厚度為2mm；銅板厚度為2mm；
2、1000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為10mm；不銹鋼厚度為5mm；鋁板厚度為3mm；銅板厚度為3mm；
3、2000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為16mm；不銹鋼厚度為8mm；鋁板厚度為5mm；銅板厚度為5mm；
4、3000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為20mm；不銹鋼厚度為10mm；鋁板厚度為8mm；銅板厚度為8mm；
5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm，但12mm以上的切割面質量無法保證，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會更好，但價格也更高。
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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統的復雜工藝在現代新技術發展的產品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業，每一個產品的研發都需要通過復雜的流程來實現，導致效率低下，成本產出增加，研發的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場，傳統的工藝已經不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現，傳統的加工理念被顛覆，必要的加工工藝被打破，所有復雜的金屬形狀切削都可以實現。無論從質量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝，任何金屬材料在它面前都可以輕松切割，這是激光切割的一大優勢。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優勢的，可以節省更多的成本，獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多，只需1-2名操作人員，而且操作簡單。
從鈑金加工市場來看，激光切割加工的出現簡直就是為自己量身定做的，可以更快更地完成生產，填補了過去生產效率低的空白。
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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。
通用性鈑金件
在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
數控編程下料
鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。
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